仕事風景
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原料を殺菌・調味をする前に全て袋から取り出します。毎日作業する原料は異なります。原料によって作業の工程は異なります。
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袋等から取り出された原料を大きな鍋で殺菌、調味をします。完了したら樽へ小分けにします。
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樽に小分けにした原料を更に決められた分量に分けます。決められた分量に量られた原料をトレイに盛り付けます。原料によっては事前凍結させ、凍結乾燥釜へ。乾燥には約丸1日を要します。
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凍結乾燥後、粉砕機でふるいにかけられた製品はパウダーになり、梱包そして出荷されます。
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成型品の凍結乾燥製品、それ以外の乾燥品は出荷前に金属探知機等に通します。そして人の目で厳しくチェックされ梱包出荷されます。お客様の元へ届ける最後のチェックでとても重要です。
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乾燥品パウダーをふるいにかけて出荷するまでの作業風景です。どの作業も1人で行う作業はありません。1日のチームを組み、協力し合って製品を作り上げます。
職場の雰囲気
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品質を守るために毛髪等の落下を防ぐため、帽子、マスクは欠かせません。暑いですが作り上げた製品を皆様に届けるためがんばります！
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工場内は菌も製品製造の大敵です。品質を守るため繁殖させてはいけません。工場内に入る際には必ず手洗いが必要です。手洗いにもルールがあります。
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手洗い後、コロコロで制服についた毛髪、ゴミを取り、エアーシャワーを通り初めて入室が認められます。
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お昼は大事な息抜きの時間。と同時に職場の皆さんとコミュニケーションをとる大切な場所ですよね。
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品質保証室風景。日々作られる製品の品質をここでは全力で維持するよう努めています。
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事務所総務部風景。工場の皆さんが安心して作業に取り組めるようバックアップするのが私たちの仕事です。
